石墨電極是指以石油焦、瀝青焦為骨料,煤瀝青為黏結(jié)劑,經(jīng)過原料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機(jī)械加工而制成的產(chǎn)品。石墨電極如何磨？作為石墨電極立式磨機(jī)生產(chǎn)廠家，今天為您介紹一下石墨電極立式磨機(jī)生產(chǎn)工藝。
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石墨電極如何磨？在生產(chǎn)石墨電極生產(chǎn)過程中，石墨電極立式磨機(jī)生產(chǎn)工藝是由一套碾磨裝置(即磨輥和磨盤)來(lái)完成的，煅后焦和針狀焦在磨輥和磨盤之間被碾磨成粉狀。碾磨裝置的運(yùn)動(dòng)由磨盤回轉(zhuǎn)并相應(yīng)帶動(dòng)磨輥傳動(dòng)，碾磨壓力除了磨輥?zhàn)灾赝?，主要靠一套液壓立式磨機(jī)裝置對(duì)磨盤物料加壓。經(jīng)碾磨后的煅后焦和針狀焦中存在大量粗粉，經(jīng)配套的選粉機(jī)選粉，粉體的選粉過程是經(jīng)過分選后經(jīng)輸送系統(tǒng)送到粉料配料倉(cāng)進(jìn)行儲(chǔ)存。在一定程度上說，瀝青的用量取決于粉料的比表面積。同一配方，當(dāng)粉料較細(xì)時(shí)，其比表面積較大，所用的瀝青就多些；當(dāng)粉料較粗時(shí)，所用的瀝青相對(duì)較少，所以研究并設(shè)法穩(wěn)定粉料純度，對(duì)保證骨料完全被瀝青浸潤(rùn)，提高整個(gè)壓型工序質(zhì)量均勻性和穩(wěn)定性就顯得非常重要；其主要原因在于收塵粉在磨粉含量：各個(gè)收塵系統(tǒng)收集下的收塵粉，在體積密度存在很多差異，加入量的多少，它直接影響磨粉粉料純度。石墨電極立式磨機(jī)整套系統(tǒng)包括料倉(cāng)、給料機(jī)構(gòu)、磨粉機(jī)和出料機(jī)構(gòu)，料倉(cāng)包括前倉(cāng)和后倉(cāng)，給料機(jī)構(gòu)把前倉(cāng)內(nèi)的物料送入石墨電極立式磨機(jī)進(jìn)行研磨，研磨后的物料在出料機(jī)構(gòu)的作用下進(jìn)入離線脈沖除塵器進(jìn)行除塵后，Z終進(jìn)入后倉(cāng)進(jìn)行儲(chǔ)存；前倉(cāng)包括針狀焦磨前倉(cāng)、煅后焦磨前倉(cāng)和通風(fēng)粉倉(cāng)，給料機(jī)構(gòu)包括針狀焦振動(dòng)給料機(jī)、煅后焦振動(dòng)給料機(jī)和變頻螺旋給料機(jī)，針狀焦磨前倉(cāng)通過針狀焦振動(dòng)給料機(jī)與石墨電極立式磨機(jī)連通，煅后焦磨前倉(cāng)通過煅后焦振動(dòng)給料機(jī)與磨粉機(jī)連通，通風(fēng)粉倉(cāng)通過變頻螺旋給料機(jī)與磨粉機(jī)連通；在現(xiàn)有磨粉機(jī)的基礎(chǔ)上增加進(jìn)料裝置和出料裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)給料和出料操作，同時(shí)對(duì)選粉系統(tǒng)進(jìn)行改造，完成磨粉機(jī)與除塵器的連通，實(shí)現(xiàn)除塵器的自動(dòng)上料除塵操作，節(jié)省人力物力。