設(shè)備的產(chǎn)能最大化是眾多砂石生產(chǎn)商所夢(mèng)寐以求的，圓錐式破碎機(jī)是廣受歡迎的破碎設(shè)備之一。今天小編就為大家貢獻(xiàn)11種久經(jīng)檢驗(yàn)的方法，助你圓錐破的產(chǎn)能更上一層樓。

 

 

一、保持緊邊排料口參數(shù)不變

想要穩(wěn)定的砂石產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量和生產(chǎn)線負(fù)載，首先要保證的就是圓錐破緊邊排料口參數(shù)不變，否則極易導(dǎo)致產(chǎn)品粒徑意外增大，進(jìn)而影響整個(gè)生產(chǎn)線系統(tǒng)和最終產(chǎn)量。

例如：某設(shè)備緊邊排料口設(shè)定為10mm，然而由于疏于檢查和設(shè)備磨損，該參數(shù)擴(kuò)大到了13mm，那么該設(shè)備小于10mm的產(chǎn)品將減少15%，目標(biāo)產(chǎn)品的產(chǎn)量將顯著減少。相當(dāng)部分砂石生廠商在這方面損失的年收入令人側(cè)目。

建議：緊邊排料口參數(shù)推薦每次換班都要進(jìn)行檢查。

 

二、盡量持續(xù)“滿腔”運(yùn)行

如果一臺(tái)圓錐破由于喂料不穩(wěn)定等因素時(shí)“饑”時(shí)“飽”，那么其產(chǎn)品粒型、產(chǎn)品率等也將出現(xiàn)波動(dòng)。半腔運(yùn)行的圓錐破，其產(chǎn)品在級(jí)配、針片狀等方面均不理想。

建議：建議砂石生廠商盡量保證圓錐破滿腔運(yùn)行，以獲得更好的通過量和粒型。這一點(diǎn)對(duì)生產(chǎn)最終產(chǎn)品的第三級(jí)圓錐破（短頭式圓錐破）尤其重要。

 

三、給料不要太少

只給少量原料并不會(huì)減輕圓錐破負(fù)擔(dān)，與之相反的是，過少的原料不僅會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)量受損，粒型不佳，而且會(huì)對(duì)圓錐破的軸承產(chǎn)生不利影響。

根據(jù)圓錐破的工作原理，圓錐破實(shí)際功率不應(yīng)低于額定功率的40%。為了獲得適當(dāng)?shù)?ldquo;負(fù)載軸承定位”并且最大限度地提高生產(chǎn)率，圓錐破實(shí)際功率應(yīng)保持在額定功率的40%-100%之間，操作中達(dá)到額定功率的75%-95%是最佳選擇。

影響：超出額定功率運(yùn)轉(zhuǎn)將影響圓錐破使用壽命，造成各種問題。

 

四、進(jìn)料落點(diǎn)需要對(duì)準(zhǔn)圓錐破入料口中心點(diǎn)

建議使用垂直導(dǎo)流板將進(jìn)料落點(diǎn)引導(dǎo)在圓錐破進(jìn)料口中心。一旦落點(diǎn)偏心，破碎腔中一邊滿料而另一邊無料或少料，將造成較低的破碎機(jī)吞吐量、針片狀產(chǎn)品增多、產(chǎn)品粒徑超大等不良影響。

不當(dāng)操作：一旦出現(xiàn)這種情況，操作人員傾向于減少緊邊排料口參數(shù)，試圖讓破碎機(jī)生產(chǎn)出目標(biāo)粒徑的產(chǎn)品，然而這樣容易在給料過多一側(cè)造成過載、調(diào)整環(huán)跳動(dòng)等問題，長此以往將造成調(diào)整環(huán)傾斜、翹起、底座損壞等問題，造成更大的生產(chǎn)損失。

 

五、保證均勻給料

給料時(shí)需要避免大粒徑石料集中于一側(cè)，小粒徑石料集中在另一側(cè)的情況，保證石料混合均勻。

影響：一旦給料不均勻，由于容積密度異常增大，小粒徑石料集中的一側(cè)容易發(fā)生壓實(shí)、堵料，造成調(diào)整環(huán)跳動(dòng)。面對(duì)堵料引起的調(diào)整環(huán)跳動(dòng)，運(yùn)行操作人員將被迫增大排料口參數(shù)，造成產(chǎn)品粒徑增大。長此以往，也會(huì)造成調(diào)整環(huán)損壞等問題，造成更大的生產(chǎn)損失。

 

六、緩沖料倉滯留最小化，提升生產(chǎn)線效率

圓錐破緩沖料倉作為“產(chǎn)量的敵人”，該設(shè)備與其他相關(guān)設(shè)備也需要精心布置。

建議：合理使用緩沖料倉/料斗、可変速給料裝置（輸送帶、板式振動(dòng)給料機(jī)）能夠使運(yùn)行操作人員長時(shí)間保持圓錐破“滿腔”狀態(tài)，將圓錐破產(chǎn)量輕松提升10%。

 

七、精準(zhǔn)把握?qǐng)A錐破的三個(gè)設(shè)計(jì)上限

圓錐破有三個(gè)設(shè)計(jì)上限：通過量（容量）上限、功率上限、破碎力上限。

圓錐破容量上限是指破碎機(jī)最大通過量，一臺(tái)正在“滿腔”運(yùn)行的圓錐破就已經(jīng)達(dá)到最大通過量，超出限制則會(huì)使進(jìn)料口滿溢；當(dāng)給料增加和物料破碎的更細(xì)時(shí)，破碎機(jī)實(shí)際功率會(huì)上升；與功率相同，在圓錐破碗形瓦和破碎壁之間產(chǎn)生的破碎力也會(huì)隨著給料量增加和物料破碎更細(xì)而上升，當(dāng)破碎力超出上限時(shí)，調(diào)整環(huán)將彈跳、松動(dòng)。

理想運(yùn)行情況：當(dāng)破碎機(jī)以最大通過量運(yùn)行時(shí)，實(shí)際功率和破碎率仍略低于上限。以超出額定功率和破碎力上限的狀態(tài)運(yùn)行，會(huì)造成圓錐破超負(fù)載和永久性疲勞損傷，這種損傷不可逆轉(zhuǎn)并將持續(xù)積累，最終縮短圓錐破使用壽命。

 

八、保證在破碎機(jī)設(shè)計(jì)上限內(nèi)運(yùn)行

若圓錐破運(yùn)行超出破碎力上限（調(diào)整環(huán)跳動(dòng)）或超出額定功率，您可以：

略微增大緊邊排料口參數(shù)，并盡量保證“滿腔”運(yùn)行。“滿腔”運(yùn)行的好處是在破碎腔內(nèi)會(huì)有石打石過程，這樣可以在排料口略大時(shí)保持產(chǎn)品粒型；減少給料速率，但這樣可能難以保證優(yōu)良的粒型。

原因分析：通常來說，圓錐破調(diào)整環(huán)跳動(dòng)或超出額定功率問題是由卡料、給料偏心、給料不均勻、給料中細(xì)料過多、含泥量大、破碎壁和碗襯使用錯(cuò)誤引起的，或者單純是因?yàn)檫\(yùn)行操作人員將圓錐破緊邊排料口設(shè)置的過小。

 

九、監(jiān)控并盡量保證合適的破碎機(jī)轉(zhuǎn)速

影響：如果沒有保持合適的傳動(dòng)皮帶張力、不正確或忽視驅(qū)動(dòng)器維護(hù)，在工作中會(huì)出現(xiàn)皮帶打滑、破碎機(jī)轉(zhuǎn)速下降的現(xiàn)象。轉(zhuǎn)速下降的破碎機(jī)石料吞吐量銳減，同時(shí)電量消耗劇增，單位能耗上升，增加運(yùn)營成本。

建議：可以在中間軸等位置安裝轉(zhuǎn)速監(jiān)控裝置，連接至PLC或者直接連報(bào)警裝置，一旦出現(xiàn)轉(zhuǎn)速下降就能通知維護(hù)人員對(duì)皮帶進(jìn)行調(diào)整，這樣可以延長皮帶壽命，同時(shí)保證優(yōu)秀的產(chǎn)能和能耗。

 

十、控制好給料中的細(xì)料含量

給料中的細(xì)料：進(jìn)入破碎機(jī)的石料中，粒徑等于或小于緊邊排料口設(shè)置的物料。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)二級(jí)圓錐破來說，給料中的細(xì)料含量不要超過25%；三級(jí)圓錐破給料中的細(xì)料含量不要超過10%。

原因及影響：過量的細(xì)料通常是由振動(dòng)篩問題引起的，篩孔直徑不夠或篩分能力不足等都可能引發(fā)該問題。細(xì)料過多會(huì)導(dǎo)致破碎過程中功率利用不充分、單位能耗異常上升等問題。

 

十一、給料高度不要過大

對(duì)小、中型圓錐破來說，物料從給料設(shè)備下落到進(jìn)料口的最大適宜高度在0.9米左右。若給料高度過大，石料容易高速“沖”進(jìn)破碎腔，對(duì)破碎機(jī)造成沖擊載荷，破碎力或功率超出設(shè)計(jì)上限。